真空擴(kuò)散焊爐工藝中焊接溫度及保溫時(shí)間的要求

　　真空擴(kuò)散焊爐在工業(yè)上的應(yīng)用十分廣泛，主要是因?yàn)樗梢院附佣喾N復(fù)雜形狀的材料。例如可以焊接各種不同以及異型板材、連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料和陶瓷材料等?？偟膩?lái)說(shuō)其可以滿(mǎn)足高質(zhì)量與生產(chǎn)效率的要求。

　　作為一種重要的設(shè)備，它可以幫助工業(yè)生產(chǎn)更高質(zhì)量和符合要求的制品。雖然擴(kuò)散焊爐的構(gòu)造可能相對(duì)復(fù)雜，但它的工作原理卻非?；尽Ｋ軌?qū)崿F(xiàn)材料的擴(kuò)散，并保證連接點(diǎn)的粘合與穩(wěn)固。隨著科技的推進(jìn)與發(fā)展，擴(kuò)散焊爐的應(yīng)用范圍還將不斷擴(kuò)大。

　　真空擴(kuò)散焊爐工藝中對(duì)焊接溫度及保溫時(shí)間的要求說(shuō)明：

　　1.焊接溫度

　　溫度低時(shí)，釬料尚未達(dá)到必需的溫度，釬料的流動(dòng)性、浸潤(rùn)性均較差，易產(chǎn)生釬縫內(nèi)部氣孔、釬縫不連續(xù)、虛焊等缺陷，使焊接頭強(qiáng)度降低，承壓能力不達(dá)標(biāo)而產(chǎn)生泄漏，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)毫?溫度高時(shí)，釬料全熔化且流動(dòng)性過(guò)大，易產(chǎn)生釬料氧化形成氣孔和對(duì)焊縫的毛細(xì)力作用變差，造成釬料流失、熔蝕、翅片彎曲等缺陷。適宜的定溫應(yīng)注重焊料的流點(diǎn)，通常焊料的流點(diǎn)應(yīng)比被焊金屬熔點(diǎn)低60℃左右。此時(shí)，液態(tài)焊料對(duì)被焊金屬具有良好的浸潤(rùn)性和流散性，能在毛細(xì)力作用下較好地填充間隙，并能與被焊金屬產(chǎn)生良好的合金化作用，形成高強(qiáng)度接頭。

　　2.保溫時(shí)間

　　焊接時(shí)釬料的潤(rùn)濕和接頭形成約需要1-2s，因此保溫時(shí)間主要由換熱器心部溫度達(dá)到焊接溫度所需的時(shí)間及氧化膜層消散所需時(shí)間決定。如果保溫時(shí)間過(guò)短，換熱器核心部溫度沒(méi)有達(dá)到要求的溫度;時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，液態(tài)釬料容易使被焊金屬熔蝕。