微型電弧爐的氧化冶煉工藝

　微型電弧爐如今在冶煉工業中的運用雖然不能說的主流，但是還是有著非常廣泛的使用的，電弧爐熔煉是利用石墨電極與鐵料(鐵液)之間產生電弧所發生的熱量來熔化鐵料和使鐵液進行過熱的。
　　微型電弧爐的氧化冶煉工藝如下：
　　一、爐襯及補爐
　　1.爐襯：指爐壁、爐底和爐頂。壽命低的是爐壁，它的工作條件差，距電弧近，溫度高，又受爐渣的嚴重侵蝕。
　　①爐襯損壞對冶煉操作的影響
　　爐齡后期渣線處侵蝕嚴重時，易造成跑鋼事故，易從二號電極對應的爐壁跑鋼，燒壞設備。
　　內襯侵蝕嚴重時由于爐壁薄而熱損失大，升溫困難，不易控制鋼液的溫度。
　　爐襯嚴重損壞或補爐鎂砂未燒結而往渣中上浮時，渣中MgO顆粒大量增加，渣的流動性變壞，延緩渣鋼間的化學反應，鋼中夾雜物增加，鋼質量嚴重降低。
　　爐底有深坑時成分不易穩定，如冶煉含鎢的鋼加Fe-W時易于沉入坑底，造成W含量偏低。
　　爐頂溫度過高時會產生淌爐頂的現象，爐頂表面粘附著氧化渣，熔化滴落后增加了渣中(FeO)，影響還原期爐渣的堿度和脫氧、脫硫能力。
　　②影響爐襯壽命的因素
　　爐渣在冶煉各期均侵蝕爐襯，形成“渣線”帶，侵蝕的程度視爐渣的堿度和流動性而定。
　　冶煉溫度溫度太高也是降低爐襯壽命的主要原因之一，應該有合理的供電制度。
　　裝料不當損壞爐襯。
　　二、補爐
　　1.補爐材料：鎂砂或熟白云石，用瀝青或鹵水作粘結劑。
　　2.補爐原則：高溫、快補、薄補；先外后里，先壞后好。
　　3.補爐方法：人工補爐；機械補爐。